【解決方案】透過客製化解決方案節省資金

控制5 個步進馬達和1 個BLDC 馬達所需的所有組件都封裝在一個PCB 上- 其中兩個步進馬達軸被設計為低電流軸，適用於相電流高達1A 的馬達，而另外兩個軸則可用於驅動具有高達1A 相電流的馬達。高達 3A 相電流。該板基於標準解決方案的構建模組，是透過優化標準解決方案以節省時間、金錢和風險而產生的定制馬達控制和運動控制解決方案的成本效益的典型示例。

為了開發眼科設備，需要五個步進馬達和一個 BLDC 馬達軸。該原型最初配備了ADI Trinamic 的標準解決方案——用於驅動多達六個步進馬達的 TMCM-610，以及可直接放置在馬達上的圓形堆疊模組 TMCM-170 BLDC 模組。然而，由於不需要將 BLDC 驅動器模組安裝在馬達上，因此他們要求 ADI Trinamic 在生產方面優化其原型，將所有軸的控制結合在一塊單板上。

在開發過程中，ADI Trinamic 和 Visionix 根據客戶的要求密切合作，確保客戶特定解決方案的開發與標準產品的預批量生產並行。這是一種常見的操作方法，使用標準產品進行原型和預生產，然後使用經濟高效的最佳化解決方案進行大規模生產。

客製化的 TMCM-VI-802 的特別之處在於它將步進馬達和 BLDC 馬達控制結合在一塊板上。由於每種馬達類型都有處理器，所有連接和接線只需進行一次，從而降低了成本、工作量和出錯空間。此外，該板的形狀完全適合應用，符合 Visionix 工程師正在處理的空間限制。

最重要的是，由於 ADI Trinamic 的工程師團隊負責應用的運動控制組件，因此客戶自己的工程師團隊可以將全部注意力集中在 L80+ 的核心方面，優化應用層和軟體。因此，背後的團隊將 L80+ 變成了一款突破性的設備，使眼部測試更容易執行，同時提高了準確性。

這些優勢不僅為眼科設備提供了潛力，而且有可能使工程團隊擺脫第四次工業革命帶來的日益嚴重的限制。克勞斯·施瓦布 (Klaus Schwab) 表示，“當前突破的速度史無前例。” 因此，為了在競爭中保持領先一步，必須保持快速創新。例如，像 Visionix 一樣，利用ADI Trinamic 的專業知識在緊張的開發週期中解決複雜的運動控制難題。

這不僅減少了開發時間、成本和風險，還增加了產品在其生命週期內的獲利能力。尤其是在醫療、機器人和太空領域，率先進入市場可以提高客戶忠誠度，因為該產品為客戶所熟知。當然，這也意味著客製化解決方案必須是可靠的交鑰匙解決方案。這就是為什麼低電流軸和高電流軸或 BLDC 控制等單一元件不是 ADI Trinamic 新開發的。

該解決方案由單獨的區塊組成，這些區塊已經在許多設計和應用中經過了實際測試。在使軟體適應新的佈局後，工程師團隊在盡可能短的時間內創建了完美的客製化解決方案。